Tecnologia, expertise e inovação a serviço da melhor performance
A indústria calçadista é uma das grandes forças econômicas do Brasil. Em Novo Hamburgo (RS), essa tradição é muito bem representada, sendo mais que uma atividade produtiva. O setor de calçados faz parte da identidade local, moldando a cultura, impulsionando o desenvolvimento e gerando milhares de empregos ao longo das décadas.
Hoje, o segmento vive um momento de transformação guiado pela tecnologia. Máquinas de alta precisão, processos automatizados, sistemas digitais de modelagem, testes avançados de materiais e soluções sustentáveis fazem parte do cotidiano das fábricas e dos centros de pesquisa da região. É o exemplo da Killing S.A. Tintas Adesivos (Novo Hamburgo/RS) que se insere por meio de sua marca de adesivos Kisafix, em parte voltada à cadeia produtiva do calçado.
Com um dos laboratórios mais completos e modernos da América Latina, a Killing S.A. se destaca pela tecnologia avançada, automação dos processos e, principalmente, por um corpo técnico altamente qualificado. São cerca de 80 profissionais envolvidos diretamente no desenvolvimento e análise dos produtos; e que estão distribuídos entre as unidades do grupo, incluindo as aquisições mais recentes, como as empresas LRB e a Superlack.
O time reúne mestres, doutores e especialistas em química e engenharia química, combinando décadas de experiência com a renovação trazida por profissionais mais jovens. De acordo com o Gerente de Tecnologia do Laboratório, Marcos Rauber, essa diversidade cria um ambiente estratégico para inovação, com conhecimento profundo e visão de futuro.
Equipamentos de última geração e capacidade analítica completa
O laboratório investe continuamente em tecnologia, reunindo equipamentos avançados que permitem análises completas – químicas, físico-químicas, reológicas, térmicas e mecânicas, incluindo cromatografia gasosa (CG), espectroscopia por infravermelho (IV), Raman, DSC, TGA, reômetros, espectrofotômetros, goniômetro, dinamômetros, flexômetros e câmaras de envelhecimento acelerado. Esses equipamentos permitem avaliar desde matérias-primas até prever o desempenho dos adesivos e dos materiais colados, de solados até cabedais, garantindo segurança, durabilidade e alta performance aos produtos finais dos nossos clientes.
Digitalização e inteligência artificial como aliadas
“Dentro da América Latina temos um dos laboratórios mais equipados, focado em entender aquilo que os clientes necessitam, antever algumas necessidades e trazer isso para o nosso desenvolvimento”, afirma Rauber.
O laboratório avança no uso de inteligência artificial para acelerar análises e otimizar formulações, antecipando tendências e necessidades dos segmentos. Essa visão futura reforça o compromisso com inovação contínua e com a entrega de soluções mais rápidas e eficientes ao mercado.
Atuação técnica ao lado do cliente
A assistência técnica ao cliente segue um modelo estruturado em três frentes:
1 – Desenvolvimento de novos produtos
O laboratório trabalha diretamente com o time de assistência técnica, que acompanha o dia a dia dos clientes em diferentes mercados, como a indústria calçadista e moveleira, por exemplo. Essa troca permite entender melhor os processos, limites, condições de aplicação e necessidades específicas de cada cliente.
2 – Ensaios e caracterizações
São realizados anualmente mais de 5.500 ensaios químicos e físico-químicos, e mais de 2.500 testes mecânicos. No setor calçadista, os ensaios de resistência mecânica são muito difundidos, mas os testes de caracterização – como infravermelho e DSC – são fundamentais para identificar exatamente quais materiais o mercado está utilizando e qual o melhor sistema de colagem para cada caso.
“Temos equipamentos que trabalham com o envelhecimento do calçado, que nos possibilitam entender um pouco mais do que vai acontecer ao longo do tempo. Testamos o material que foi colado, submetemos a esse ensaio de envelhecimento acelerado e depois fazemos os mesmos ensaios para chegar a uma manutenção de performance”, destaca.
3 – Atualização tecnológica contínua
A equipe participa de eventos nacionais e internacionais para acompanhar tendências. “Buscamos insumos, conhecer novos processos que são usados para colagem, entender novos materiais que ainda não são usados no Brasil, e que já são utilizados na Ásia, na Europa e na América do Norte. Isso amplia a nossa atuação, indo muito além daquilo que é somente o adesivo, e permite o desenvolvimento de novas tecnologias e serviços, além de atender as demandas do mercado ”, avalia Rauber.
Muito além da cola
Um dos principais diferenciais da Kisafix, marca do Grupo para os diferentes segmentos de adesivos, é entender profundamente todo o processo de colagem – e não apenas o adesivo. Cada material exige um método específico: um solado de TPU demanda preparação e adesivo completamente diferentes de um solado de borracha vulcanizada, por exemplo. O mesmo vale para o segmento moveleiro, onde a fita de bordo pode ter composições variadas que exigem soluções específicas.
Rauber reforça que ter apenas o equipamento adequado não basta: “O know-how passa por conhecer o substrato, os equipamentos e as condições de preparação, aplicação e montagem (temperatura, tempo, pressão de operação dos equipamentos, por exemplo), seja de calçados, ou de móveis. Procuramos conhecer aquilo que existe de mais atual para colagem no mundo.”
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Portfólio de produtos e unidades fabris
Além dos adesivos, a Kisafix tem um portfólio de tecidos dublados para colagem, filmes adesivos, e acabamentos para calçados. “Temos o portfólio completo de adesivos (base água, base solvente, hotmelts, filmes e tecidos dublados) que fazem a união de diferentes materiais e partes do calçado. Temos também produtos para o seu acabamento – estética do calçado. Por exemplo, para o acabamento de couro, a empresa possui uma linha completa de pigmentos. Assim como também temos produtos para acabamento e pintura de solados e cabedais, produtos para aplicação por serigrafia, por spray, tanto para o segmento de calçados esportivos quanto calçados casuais”, complementa.
A maioria dos testes são realizados na matriz, em Novo Hamburgo, mas as demais unidades do grupo (México, Bahia, assim como outras ) também fazem diversos ensaios.
Tecnologia em destaque
Para Rauber, o Brasil tem acompanhado a evolução tecnológica global, buscando entender novos equipamentos, mas também apresenta iniciativas próprias, especialmente no Vale do Sinos, com forte conhecimento na cadeia do calçado. O crescimento de determinadas tecnologias, como as linhas de produtos sustentáveis, , equipamentos de monitoramento em tempo real de linha de produção e as resinas para impressão 3D com a marca KED, são exemplos do protagonismo internacional da marca .
* Marcos Rauber tem formação técnica e graduação em Química, mestrado em Engenharia de Materiais e MBA em Gestão de Projetos.
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